150 000 吨年加工量
500 吨日产能
2条并行生产线：膨化与浸出
捷列克特科克苏区，杰特苏州
“近”本身就是物流模式
大豆从农田到入厂的路程很短。运输少则装卸少、到厂水分波动小，收获与加工之间的间隔也更短。
一个入口，两条产线，四种产品
所有大豆经同一道厂门进入，并通过相同的三道预处理工序。调质之后，产线按大豆的去向一分为二。
01入厂
卸货之前，每一车均取样检测水分、杂质与蛋白。不符合规格的货车在厂门口即被退回。
02清理
分选去除粉尘、石子、破碎粒与作物残余，随后分级，使进入下一道工序的物料粒度均匀。
03调质
将整批物料的水分调至同一数值。后续每一道工序都取决于此步是否准确，因此它独立成为一道工序。
产线一分为二
膨化线
用于保留自身油脂的大豆。
- 高温高压下的短期膨化
- 彻底灭活脲酶与胰蛋白酶抑制剂
- 打破细胞结构，脂质周围的纤维基质保持完整
- 冷却、稳定与化验检测
膨化全脂大豆 稳定保质 6 个月
浸出线
用于分离为蛋白与油脂的大豆。
- 深度浸出将油脂与固形物分离
- 油脂进入真空脱水，保留生育酚与磷脂
- 部分油量经水化处理，去除胶质与含磷物质
- 固形物进入湿热处理与可控烘烤
- 豆粕依蛋白检测结果分为标准型或高蛋白型
大豆油 原油与水化油
豆粕 粗蛋白 43.3% 与 46.2%
每一批次都是已知量。
日粮配方的稳定性，取决于其背后原料的稳定性。原料进入生产线前我们先行管控，产品出厂前再行检测——您在一月据以配方的蛋白数值，六月到货时依然如此。
- 01
严格甄选的原料
我们与杰特苏灌区的种植户按约定品种合作，而非在公开市场上随行就市地采购。
- 02
入厂化验室
每一车原料在卸货前均检测水分、杂质与蛋白含量。
- 03
每批次随附检验报告
每一批次出厂均附本批检验数据，贵方技术人员据实际数值配方，而非依据对外公布的平均值。
- 04
全程可追溯
任一交付批次均可经加工环节追溯至其产季与来源地块。
有仓储，才有合同
大豆收获只在数周之内，饲喂却贯穿全年。筒仓容量，正是能履行十二个月合同的供应商与只卖本周到货者之间的分别。
按入厂批次分仓存放
全季通风与温度监控
可装罐车、铁路运输与吨袋
发运单据与批次检验报告由我方自行出具
日产 500 吨对客户意味着什么
产能不是奖杯，而是以下三件事得以成立的原因。
可据以规划的供应量
年度合同可贯穿整个饲喂年度，无需每逢收成变动便重新议定。
批次之间的一致性
大规模连续生产，波动小于时停时开、换料重启的小批次生产。
为贵方增长预留空间
即便存栏翻倍，也无需更换供应商。我方的规模，就是贵方的余量。